Gemengde, gedispergeerde en homogene serie hoog-snelheid emulsiemachines

Hoog-snelheid emulgator voor mengen, dispersie en homogenisatie

Productintroductie:

Hoog-snelheid emulgator voor mengen, dispersie en homogenisatie wordt gebruikt in toepassingen waar traditionele roeren niet aan de vereisten voldoet, zoals bij de productie van emulsies en suspensies. Effecten die traditioneel roeren pas na uren behaalt, bereikt de batchdisperseerder binnen enkele minuten. De effectiviteit is gebaseerd op het rotor-stator-principe. De omtreksnelheid van de rotor levert de nodige schuifkracht voor het verkleinen van druppels en vaste deeltjes.

Werkingsprincipe:

Hoog-snelheid dispersie-emulgator, hoog-snelheid homogenisatie-emulgator, intermitterende hoog-snelheid emulgator voor dispersie

Hoog-snelheid dispersie-emulsie is het proces waarbij één of meerdere fasen (vloeistof, vast, gas) efficiënt, snel en gelijkmatig in een andere onoplosbare continue fase (meestal vloeistof) worden gebracht. In normale omstandigheden zijn de fasen onoplosbaar. Wanneer er externe energie wordt toegevoegd, worden de twee materialen opnieuw samengevoegd tot een uniforme fase. Door de hoge tangentiële snelheid en de krachtige kinetische energie die de hoogfrequente mechanische effecten veroorzaken door de hoge rotatiesnelheid van de rotor, worden de materialen in de nauwe spleet tussen stator en rotor onderworpen aan gecombineerde effecten zoals sterke mechanische en hydraulische schuifkracht, centrifugaalpersing, vloeistoflaagwrijving, inslag, scheuring en turbulentie, waardoor suspensies (vast/vloeistof), emulsies (vloeistof/vloeistof) en schuim (gas/vloeistof) worden gevormd. Hierdoor worden de onoplosbare vaste, vloeibare en gasvormige fasen onder de gezamenlijke werking van de bijbehorende volwassen processen en geschikte additieven onmiddellijk, gelijkmatig en fijn verdeeld en geëmulgeerd. Door hoogfrequente cycli wordt uiteindelijk een stabiel hoogwaardig product verkregen.

Al tientallen jaren is de DISPERSING-serie synoniem voor kwaliteit en betrouwbaarheid en is deze toepasbaar op bijna alle emulsie-, suspensie- en oplossingsprocessen. Verschillende structuren van werkkoppen (rotor + stator) voldoen aan verschillende meng-, dispersie- en emulsie-eisen. Er zijn verschillende afdichtingsmethoden beschikbaar voor installatie op verschillende posities van de container en het apparaat kan werken bij 16 bar en 160 °C.

Productparameters:

De EC-serie biedt twee flensinstallaties: KT (atmosferisch type) en KD (drukbestendig type). Geschikt voor atmosferische, gesloten, vacuüm- en drukomstandigheden.
· Lagerondersteuning, modulecombinatie, geen verontreiniging van het product, is de ideale keuze voor toepassingen met hoge zuiverheidseisen in de chemie, voedingsmiddelen en cosmetica.
· Redelijk ontwerp, eenvoudig te reinigen en te demonteren, voldoet aan de GMP-hygiëne-eisen.
· Keuze uit afdichtingen: skeletafdichting, mechanische afdichting.
· Realiseert volledig hoogwaardige dispersie, emulsie, homogenisatie, oplossing en reactie, waardoor u soepel kunt produceren.

Aanbevolen volgorde voor toevoeging van materialen

Bij gebruik van een hoog-snelheid mengemulgator is de aanbevolen volgorde van materiaaltoevoeging als volgt:

1. Voeg alle componenten met de laagste viscositeit toe aan de container en start het mengen.

2. Voeg de overige vloeibare of oplosbare componenten toe.

3. Voeg de vaste stoffen toe die krachtige mechanische roering vereisen of vaste stoffen die enige tijd nodig hebben voor een chemische reactie.

· Belangrijkste beschikbare werkkopvormen:

1. Het bovengrens van de batchverwerkingscapaciteit in de tabel is bepaald met water als medium;
2. De batchverwerkingscapaciteit is afhankelijk van de viscositeit en het vastegehalte van het product. Neem contact op met Yuedi Company als u problemen ondervindt bij het selecteren van een model;
3. Voor speciale vereisten zoals hoge temperatuur, ontvlambaarheid, explosiegevaar en corrosie, bevestig dit dan schriftelijk voordat u een maatwerkbestelling plaatst om gevaar en verlies te voorkomen;
4. De gegevens in deze tabel kunnen afwijken door technische verbeteringen of maatwerk; neem het daadwerkelijke product als richtlijn.